1.撥通電源開關，翻開供水閥；
2.按下預熱開關、加熱器開關，分別給PVC加熱輥筒（調(diào)理至155~160℃），鋁箔加熱輥筒（調(diào)理至185~190℃）及批號鋼字加熱（120~130℃）；
3.按規(guī)則方向裝上PVC和鋁箔，并使鋁箔藥品稱號與批號方向分歧，將PVC繞過加熱輥筒貼在成型輥上，最后與鋁箔在鋁箔加熱輥筒處集合。
4.到達預定溫度時，按啟動開關，主機順時針轉(zhuǎn)動，PVC依次繞過PVC加熱輥筒、加料斗、鋁箔加熱輥筒、張緊輪、批號安裝、沖切模具。
5.按下“壓合、沖切、真空、批號”鍵及啟動開關，機器轉(zhuǎn)動，檢查沖切的鋁塑廢品能否契合請求，批號鋼字體與鋁箔上字體方向應分歧，如相反能夠互換鋁箔或批號鋼字的方向。
6.檢查鋁塑廢品網(wǎng)紋、批號能否明晰，鋁塑壓合能否平整，沖切能否完好，批號能否穿孔等外觀檢查。
7.檢查契合請求后，機器正常運轉(zhuǎn)，放下加料斗，參加過篩的合格中間產(chǎn)品。
8.翻開放料閥，調(diào)理好加料速度與機器轉(zhuǎn)速分歧，按“刷輪”開關，調(diào)理正常轉(zhuǎn)速，為以不影響中間產(chǎn)質(zhì)量量為宜；
9.機器正常運轉(zhuǎn)，開端停止消費操作；
10.消費過程中必需經(jīng)常檢查鋁塑廢品外觀質(zhì)量，機器運轉(zhuǎn)狀況，如有異常立刻停機檢查，正常前方可消費；
11.消費完畢后，按總停開關，關閉冷卻水。
關于小型鋁塑包裝機的一些要求：
一、設備的設計與安裝應符合藥品生產(chǎn)及工藝的要求，安全、穩(wěn)定、可靠，易于清洗、消毒或滅菌，便于生產(chǎn)操作和維修保養(yǎng)，并能防止差和交叉污染。
二、設備的材質(zhì)選擇應嚴格控制。與藥品直接接觸的零部件均應選用無毒、耐腐蝕，不與藥品發(fā)生化學變化或吸附藥品的材質(zhì)。
三、與藥品直接接觸的設備內(nèi)表面及工作零件表面，盡可能不設計有臺、溝及外露的螺栓連接。表面應平整、光滑、易清洗與消毒。所用潤滑劑、冷卻劑不得對藥品和工作零件表面造成污染。
四、設備應不對裝置之外環(huán)境構(gòu)成污染，鑒于每類設備所產(chǎn)生污染的情況不同，應采取防塵、防漏、隔熱、防噪聲等措施。
使用注意
1.不要安裝。底座下方有一個橡膠輪，可以移動。
2.全職員工培訓和維護。
3.接地線應連接到接地標志的位置。
4.機器應保持干凈整潔。
5.在生產(chǎn)機器之前必須給所有部件加油。
6.機器出廠時，齒輪箱帶已潤滑，生產(chǎn)前必須加油。
7.建議使用無油空氣壓縮機。
8.成型，熱封，壓痕等壓力不宜過大，否則會影響使用壽命。壓痕型墊的形成應留下約1毫米的浮動空間。
